ফাঁসের সবচেয়ে সুস্পষ্ট বাহ্যিক চিহ্ন হল একটি রেফ্রিজারেন্ট প্রেসার গেজ রিডিং শূন্য। যখন একটি রেফ্রিজারেন্ট লিক হয়, প্রথম পদক্ষেপটি নির্দিষ্ট লিক পয়েন্ট সনাক্ত করা হয়; এই প্রক্রিয়াটির জন্য ধৈর্য, সতর্কতা এবং একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির প্রয়োজন। পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: প্রথমে, অভ্যন্তরটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য মেশিনের অ্যাক্সেস প্যানেলগুলি খুলে একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন। যেহেতু অপারেশন চলাকালীন রেফ্রিজারেন্টটি কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং অয়েলের সাথে মিশ্রিত হয়, তাই যে কোনও রেফ্রিজারেন্ট এই তেলের কিছু অংশ এটির সাথে বহন করবে। অতএব, সাবধানে মেশিনের অভ্যন্তর পরীক্ষা; আপনি যদি তৈলাক্ত অবশিষ্টাংশের রেখা বা প্যাচগুলি লক্ষ্য করেন, তবে সেই অঞ্চলটি সম্ভবত ফুটোটির অবস্থান। এরপর, মেশিনের ভিতরের কৈশিক কপার টিউবগুলি-বিশেষত পাতলা তামার টিউবগুলি (6 মিমি ব্যাসের নীচে) এবং প্রক্রিয়া টিউবগুলি-ভাঙ্গার কোনও লক্ষণ পরীক্ষা করে দেখুন৷ এই মৌলিক চেকগুলি সম্পন্ন করার পরে, সন্দেহজনক বলে মনে হয় এমন যেকোন এলাকা চিহ্নিত করুন। পরবর্তী পদক্ষেপটি একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে সিস্টেমে চাপ দিয়ে সঠিক লিক পয়েন্ট নিশ্চিত করা। আদর্শভাবে, সিস্টেমে চাপ দেওয়ার জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করা উচিত; নাইট্রোজেন অনুপলব্ধ হলে, গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট একটি বিকল্প হিসাবে পরিবেশন করতে পারে। যাইহোক, চাপের মধ্যে লিক পরীক্ষার জন্য অক্সিজেন ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ{12}}এটি অত্যন্ত বিপজ্জনক এবং মারাত্মক হতে পারে৷
সিস্টেমে চাপ দেওয়ার সময়, একই সাথে রেফ্রিজারেটেড এয়ার ড্রায়ারে চাপ পরিমাপক নিরীক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে গ্যাস প্রবর্তন করে শুরু করুন (ছোট ইউনিট সাধারণত শুধুমাত্র একটি কম-চাপ পরিমাপক বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যখন 15 ঘনমিটার বা বড় ইউনিটগুলি উচ্চ-{3}{3} এবং কম চাপের সাথে সজ্জিত থাকে)। চাপ আনুমানিক 0.2 MPa (2.0 kgf) এ পৌঁছালে সাময়িকভাবে চাপ বন্ধ করুন। তারপর, মেশিনের মধ্যে একটি গ্যাস লিক নির্দেশ করে এমন কোনও শ্রবণযোগ্য হিসিং শব্দের জন্য মনোযোগ সহকারে শুনুন; যদি একটি শব্দ সনাক্ত করা হয়, আপনি শব্দের উত্স ট্রেস করে ফুটো অবস্থান চিহ্নিত করতে পারেন। যদি কোন শব্দ না শোনা যায়, তাহলে চাপ 0.4 এবং 0.5 MPa-এর মধ্যে বাড়াতে থাকুন। এই পর্যায়ে, সাবান জলে ডুবানো একটি স্পঞ্জ নিন এবং এটিকে প্রথমে সন্দেহজনক হিসাবে চিহ্নিত এলাকায় এবং তারপর মেশিনের অভ্যন্তর জুড়ে সমস্ত সংযোগকারী জয়েন্ট এবং টিউবিংয়ে (বিশেষ করে তামার ফ্লেয়ার নাট) প্রয়োগ করুন। যদি একটি ফুটো উপস্থিত থাকে, বুদবুদ তৈরি হবে এবং ফুটো বিন্দু থেকে বাইরের দিকে গাট্টা হবে; এই ধাপে চরম যত্ন এবং বিস্তারিত মনোযোগ প্রয়োজন. যদি, উপরে বর্ণিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার পরেও, আপনি এখনও লিকটি সনাক্ত করতে অক্ষম হন, তাহলে-দুর্ভাগ্যবশত-এটি অত্যন্ত সম্ভাবনাময় যে ফুটোটি বাষ্পীভবনের অভ্যন্তরীণ। অভ্যন্তরীণ বাষ্পীভবন লিকগুলি সাধারণত সমাধান করা আরও কঠিন। প্রথমত, ফাঁস নিশ্চিতভাবে নিশ্চিত করা আবশ্যক; এটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের বাকি অংশ থেকে বাষ্পীভবনকে বিচ্ছিন্ন করে এবং এটি স্বাধীনভাবে চাপ দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে। বিচ্ছিন্ন বাষ্পীভবনের মধ্যে চাপ সময়ের সাথে সাথে কমে গেলে, একটি অভ্যন্তরীণ ফুটো নিশ্চিত করা হয়। আরেকটি অপেক্ষাকৃত সহজ পদ্ধতি হল সংকুচিত এয়ার ইনলেট খোলা। যদি রেফ্রিজারেন্ট চাপ পরিমাপক নির্দিষ্ট সময়ের পরে চাপের বৃদ্ধি দেখায়, তবে এটি নিশ্চিত করে যে হিমায়ন ব্যবস্থা বায়ু সিস্টেমের সাথে একটি সংযোগ স্থাপন করেছে{21} কারণ বাষ্পীভবনটি উভয়ের মধ্যে বিনিময়ের একমাত্র বিন্দু হিসাবে কাজ করে৷ ফলস্বরূপ, এটি বাষ্পীভবনের মধ্যে একটি অভ্যন্তরীণ লিকের উপস্থিতি নিশ্চিত করে।
একবার লিক পয়েন্ট চিহ্নিত হয়ে গেলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি মেরামত করা। ফাঁসের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন হয়: একটি আলগা ফ্লারেড সংযোগের মতো সমস্যার জন্য, একটি রেঞ্চের সাথে একটি সাধারণ আঁটসাঁট করা যথেষ্ট; যাইহোক, কপার টিউবিং ঢালাই জড়িত ফুটো জন্য, brazing প্রয়োজন. রেফ্রিজারেশন মেরামত শিল্পের সবচেয়ে সাধারণ কৌশলগুলির মধ্যে একটি হল ব্রেজিং। মূলত, এটি একটি অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করে একটি কম-সিলভার ব্রেজিং রড এবং নির্দিষ্ট জায়গাটি মেরামতের প্রয়োজন, যা রড এবং মেরামতের স্থানকে একসাথে ফিউজ করতে এবং কার্যকরভাবে ফুটোটিকে সিল করার অনুমতি দেয়। ব্রেজিং করার সময়, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের মধ্যে চাপটি প্রথমে সম্পূর্ণরূপে শূন্যের দিকে যেতে হবে। তারপর, একটি ব্রেজিং টর্চ ব্যবহার করে, অ্যাসিটিলিন ভালভটি প্রথমে খোলা হয় এবং প্রজ্বলিত করা হয়; একটি নিরপেক্ষ-থেকে-অক্সিডাইজিং শিখা অর্জনের জন্য অক্সিজেন পরবর্তীকালে প্রবর্তিত হয় এবং ধীরে ধীরে সমন্বয় করা হয়। অবশেষে, ঢালাই করা অংশ এবং সিলভার ব্রেজিং রড একসাথে ফিউজ না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়। জড়িত নির্দিষ্ট কৌশলগুলি আয়ত্ত করার জন্য অপারেটরকে উপযুক্ত প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। লিক পয়েন্টটি মেরামত করার পরে, ব্রেজিং মেরামত সফল হয়েছে কিনা তা যাচাই করতে সিস্টেমটিকে আবার চাপ দিতে হবে।
লিক মেরামতের সমাপ্তির পরে, তরল রেফ্রিজারেন্টের নির্দিষ্ট ভর যোগ করার আগে সিস্টেমটি অবশ্যই খালি করা উচিত (শূন্য করা) (সঠিক পরিমাণের জন্য মৌলিক কনফিগারেশন টেবিলটি পড়ুন)। রেফ্রিজারেন্টকে রেফ্রিজারেটেড এয়ার ড্রায়ারে সরবরাহ করা ডেডিকেটেড লিকুইড-চার্জিং সুই ভালভের মাধ্যমে সিস্টেমে চার্জ করা উচিত। বড় মেশিনের জন্য, প্রাথমিক রেফ্রিজারেন্ট চার্জ উচ্চ-চাপ চার্জিং পোর্টের মাধ্যমে চালু করা উচিত; যদি সম্পূর্ণ নির্দিষ্ট ডোজটি একক চার্জে যোগ করা না যায়, তবে মেশিনটি চালু হওয়ার পরে অবশিষ্ট পরিমাণ ধীরে ধীরে কম-চাপের পোর্টের মাধ্যমে যোগ করা উচিত।